HIDEA

Changzhou Hidea Machinery Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании и производстве оборудования для литейного производства. Компания предлагает комплексные решения и является лидером в автоматизации процессов постобработки отливок. Более 30% продукции компании экспортируется за рубеж.

Компания была основана в мае 2007 года. Сегодня в ней работают 150 сотрудников, включая троих магистров и 45 специалистов с высшим образованием. Технические специалисты компании обладают более чем десятилетним опытом работы в сфере литейного оборудования. Они предоставляют независимые и комплексные решения, связанные с подготовкой песка, очисткой поверхности отливок, шлифовкой отливок, системами пылеудаления и автоматическими логистическими транспортными системами.

Hidea стремится выслушать, понять и проанализировать различные требования каждого клиента, сочетая это со своим богатым опытом и ноу-хау в литейной промышленности. Компания предлагает наиболее подходящие, инновационные и экономичные индивидуальные решения, учитывая потребности клиента.

Hidea убеждена, что наилучшее решение можно найти только при тесном взаимодействии с клиентом и постоянном стремлении к совершенству. Компания не только помогает заказчику решить конкретную прикладную задачу, но и предлагает решения, которые могут повысить конкурентоспособность клиента во всей отрасли.

Основная линейка оборудования:

• Серия OH: Дробеметная машина с подвесным замкнутым конвейером;
• Серия HWM: Дробеметная машина с сетчатым конвейером;
• Серия SWD: Дробеметная машина с качающимся подом;
• Серия DM: Дробеметная машина с манипулятором;
• Серия HDT: Дробеметная машина непрерывного действия с качающимся подом;
• Серия RCT: Дробеметная машина с роликовым конвейером;
• Серия ZD: Дробеметная машина с вибрационным конвейером;
• Серия DSH: Дробеметная машина с двойным вращающимся подвесом;
• Серия BB: Дробеметная машина с ленточным резиновым конвейером;
• Серия HCT: Дробеметная машина непрерывного действия с ленточным стальным пластинчатым конвейером;
• Серия IND: Дробеметная машина барабанного типа;
• Рукавный пылеуловитель.

Серия OH: дробеметная машина с подвесным замкнутым конвейером

Применение

Дробемётная машина серии OH — это эффективное решение для черновой и чистовой обработки деталей, а также для поверхностного упрочнения отливок, поковок и других изделий. Машина позволяет быстро и качественно удалить остатки формовочного песка, стержней, окалину после термообработки и прочие загрязнения с поверхности деталей.

Режим работы

Детали перемещаются в зону абразивной обработки с помощью специальных крюков. В зависимости от объёма производства одновременно могут обрабатываться один или несколько крюков. На каждой станции абразивной обработки детали вращаются в трёх положениях, чтобы обеспечить тщательную и всестороннюю обработку.

Особенность оборудования

• Детали перемещаются в зону абразивной обработки с помощью специальных крюков. В зависимости от объёма производства одновременно могут обрабатываться один или несколько крюков. На каждой станции абразивной обработки детали вращаются в трёх положениях, чтобы обеспечить тщательную и всестороннюю обработку.
• Особенность оборудования
• Совершенная конструкция и простота в эксплуатации.
• Высокоэффективная и мощная дробеметная турбина с большим объемом струи и легкой заменой изнашиваемых деталей.
• В системе очистки абразива используется комбинация двухуровневого магнитного и воздушного сепараторов, что позволяет удалить более 99,99% песка. Это снижает загрязнение отливок пылью, нагрузку на пылеуловитель и увеличивает срок службы изнашиваемых деталей.
• В дробеметной камере используются броне плиты из импортной высокомарганцовистой стали, с длительным сроком службы.
• Уникальная конструкция дверей камеры с пневматическим приводом и трёхслойным лабиринтным уплотнением верхней части камеры гарантирует отсутствие утечек дроби.
• В оборудовании используется автоматический или полуавтоматический цепной конвейер, который снижает трудоёмкость работ.
• Полное автоматическое управление ПЛК, сигнализация неисправностей и возможность предварительной установки времени очистки различных видов отливок. Операторам нужно только нажать кнопку.
• При проектировании систем безопасности учтены все нюансы и научно-технические требования.
• Легко ставится в один ряд с другими машинами для достижения полного автоматизма линии.

Серия HWM: дробеметная машина с сетчатым конвейером

Применение

Дробемётная машина серии HWM используется для непрерывной и высокопроизводительной обработки деталей дробью и упрочнения их поверхности. Она подходит для тонкостенных отливок из чугуна и алюминиевого сплава, формовочных и сварных деталей, особенно эффективна при обработке плоских отливок.

Режим работы

Заготовка подаётся в дробемётную камеру с помощью сетчатого конвейера. Высокоскоростной поток абразива воздействует на поверхность заготовки по продольной оси, в горизонтальной плоскости и по нижнему склону. Благодаря этому тщательно очищается вся поверхность заготовки: удаляются ржавчина, сварочный шлак, налипший песок и окалина. В результате заготовка приобретает равномерный металлический блеск, что улучшает качество её покрытия и повышает антикоррозийные свойства.

Особенность оборудования

• Дробемет непрерывного проходного типа.
• Импортная проволочная сетка из высокомарганцевой стали, имеет длительный срок службы.
• Подходит для обработки деталей различных форм.
• Простой дизайн, высокая надежность.
• Легко интегрируется в автоматическую производственную линию, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

Серия SWD: Дробеметная машина с качающимся подом

Применение

Дробемётная машина серии SWD — это устройство периодического действия, которое используется для удаления ржавчины с различных металлических изделий. Она подходит для очистки отливок, кованых деталей и других изделий из серого чугуна, стали и ковкого чугуна. Если дополнить дробемётную машину магнитным сепаратором, то с её помощью можно также удалять стержни. Дробемётная машина серии SWD предназначена для серийного производства. Благодаря своей конструкции она может быть интегрирована в поточное производство с другими станками.

Режим работы

Многоугольная поворотная станина SWD имеет угол поворота вдоль оси 120°. Благодаря этому обеспечивается тщательная очистка деталей при плавном вращении. Дробеметные колеса расположены в верхней части зоны обработки, что позволяет сфокусировать поток дроби на отливках для достижения наилучшего результата.

Особенность оборудования

• Различные виды деталей могут очищаться одновременно.
• Загрузка и разгрузка занимают мало времени, что обеспечивает высокую производительность.
• Поток дроби используется максимально эффективно.
• Дробеметное колесо на многоугольной поворотной станине — наилучшая компоновка.
• Все поверхности отливок подвергаются тщательному воздействию потока дроби, при этом отливки мягко переворачиваются.
• Большая зона дробеметной обработки позволяет сократить время цикла обработки.
• В зоне дробеметной обработки нет движущихся частей, отливки не соединяются.
• Небольшая высота падения деталей при загрузке и выгрузке.
• Компактная конструкция позволяет экономить место.
• Проста в техническом обслуживании.
• Легко встраивается в производственную линию.

Серия DM: Дробеметная машина с манипулятором

Применение

Дробеметная машина с манипулятором серии DM предназначена для автоматической очистки блока двигателя, головки блока цилиндров, коробки передач и других трудно очищаемых отливок, может использоваться в линии с дробеметной машиной, первая для предварительной очистки, вторая для тонкой очистки. Это позволяет повысить эффективность работы оборудования, улучшить качество обработки, сократить время обработки и достичь автоматизации процесса очистки деталей.

Режим работы

Дробемётная машина может быть одно- или двухстанционной. Как только отливки попадают в загрузочную зону, установка автоматически начинает процесс дробемётной обработки. Если машина двухстанционная, то манипулятор зажимает отливку, затем поворачивает её на 180 градусов, и отливка попадает в зону дробемётной обработки. Деталь автоматически вращается вокруг центра оси манипулятора и очищается в соответствии с заданной программой. После этого происходит обратный поворот на 180 градусов, и очищенная деталь возвращаются в зону загрузки. Таким образом, начинается новый цикл очистки отливок.

Особенности оборудования

• Загрузка и выгрузка выполняются полностью автоматически, под контролем системы.
• Зажим не требует специальной настройки и может использоваться для отливок любого размера и формы.
• Дизайн оборудования отличается высоким уровнем, что позволяет экономить пространство.
• Все машины спроектированы таким образом, чтобы обеспечить полный автоматизм работы.
• Система позволяет эффективно использовать энергию и абразив, снижая потери.
• Робот имеет программируемый дизайн, что позволяет проводить детальную очистку в труднодоступных местах.

Серия HDT: Дробеметная машина непрерывного действия с качающимся подом

Применение

Дробемётные машины серии HDT широко применяются для очистки деталей, удаления стержней и ржавчины с отливок. Они способны поддерживать высокую эффективность дробемётной обработки независимо от эффективности производства.

Режим работы

Высокоэффективные дробемётные турбины устанавливаются на продольной оси прямо над потоком отливок. Мы можем спроектировать различное количество дробемётных турбин в зависимости от требований заказчика. За счёт того, что дробеметное колесо может вращаться в обе стороны, перемещение отливок становится проще, а количество столкновений снижается. Абразивный поток, направленный прямо на отливки с продольной оси, тщательно очищает всю поверхность. Кроме того, у нас есть высокоэффективная система отделения песка, которая обеспечивает чистоту поверхности после обработки.

Особенности оборудования

• Непрерывная абразивная обработка смешанных отливок, включая залитые стояки, выполняется автоматически без участия человека.
• Дробемётные турбины расположены непосредственно над потоком отливок, что позволяет эффективно использовать энергию абразива.
• Отливки подаются в определённом количестве, которое можно контролировать.
• В зоне абразивной обработки нет движущихся частей, что исключает заклинивание деталей и упрощает обслуживание оборудования.
• С помощью подъёмных устройств можно регулировать скорость подачи отливок.
• Оборудование легко интегрируется в существующие производственные линии.

Серия RCT: Дробеметная машина с роликовым конвейером

Применение

Дробемётная машина серии RCT применяется для очистки поверхности стальных листов, профилей, термообработанных деталей и элементов стальных конструкций от ржавчины и других загрязнений. Она также используется для обработки заусенец и упрочнения поверхности с помощью дроби и других целей.

Режим работы

Детали подаются в камеру с помощью роликового конвейера. В это время поток абразива, который выбрасывают мощные дробемётные турбины, может полностью обработать верхнюю, боковую и нижнюю стороны деталей. После дробемётной камеры установлены устройства для очистки поверхности. Они включают в себя вращающуюся щётку и обдув направленным потоком воздуха. Благодаря этим устройствам детали приобретают более чистую поверхность.

Особенности оборудования

• Мощное, высокоэффективное дробеметное колесо.
• Дробемётная камера и ролики внутри камеры изготовлены из импортной высокомарганцевой стали, что обеспечивает длительный срок службы и высокую надёжность оборудования.
• Во многих случаях заготовка после дробеметной обработки может даже не требовать последующего травления, что значительно снижает стоимость последующего процесса.
• Скорость роликового конвейера можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.

Серия ZD: Дробеметная машина с вибрационным конвейером

Применение

Дробеметная машина серии ZD в основном используется для дробеметной обработки отливок малого и среднего размера, стояков и литниковой системы, а также цельных кустов отливок без разделения стояков и литниковой системы.

Режим работы

Вибрационный конвейер расположенный под дробеметной камерой специально разработан для непрерывной транспортировки отливок и отходов. На поверхности станины имеются две ступени разной высоты. Благодаря им отливки и обрезки, такие как стояки и литниковая система, изменяют своё положение во время дробемётной обработки. Высокоскоростной поток абразива эффективно очищает поверхность от остатков песка и оксидной пленки. Для обеспечения циркуляции абразива на поверхности станины установлены две решётчатые пластины.

Особенности оборудования

• Дробеметная установка непрерывного действия, легко интегрируется в автоматическую производственную линию, что позволяет сократить оборот упаковки заготовок и снизить стоимость эксплуатации.
• Оборудование может использоваться для дробеметной очистки плоских отливок любой формы. Кроме того, оно подходит для обработки обрезков разной формы.
• Дробемёт отличается простой конструкцией и высокой надёжностью.
• Скорость перемещения деталей плавно регулируется.
• Бесступенчатое регулирование потока дроби.

Серия DSH: Дробеметная машина с двойным вращающимся подвесом

Применение

Дробемётная машина серии DSH применяется для очистки поковок от пыли и грязи, а также для удаления песка с отливок. Она подходит для обработки поверхности деталей из алюминиевых сплавов. Особенно эффективно её использование для заготовок, которые не подходят для галтовки из-за своих формы и размера.

Режим работы

Камера состоит из двух отсеков. В одном из них можно выгрузить и загрузить детали, а в другом — провести абразивную очистку. Когда камера меняет свое положение, поток абразива прерывается, пока камера не остановится. Для обработки деталей используется крюк. Он автоматически вращается, что обеспечивает более равномерную дробеметную очистку.

Особенности оборудования

• Компактный дизайн позволяет быстро установить оборудование на небольшой площади.
• Высокая гибкость, надёжность и простота обслуживания делают его удобным в использовании.
• В дробемётной камере применяются броне плиты, изготовленные из импортированной высокомарганцевой стали, которые в значительной степени используют эффект рикошета дроби.
• Легкая загрузка и выгрузка деталей.
• Двойные отсеки могут работать одновременно, обеспечивая высокую производительность.
• Уникальная конструкция двери дробемётной камеры предотвращает утечку абразива как сбоку, так и сверху.

Серия BB: Дробеметная машина с ленточным резиновым конвейером

Применение

Дробемётная машина серии BB — это эффективное решение для дробеметной обработки небольших и средних деталей. Она идеально подходит для удаления окалины с отливок, кованых или термообработанных изделий, а также для снятия заусенцев со штампованных деталей. Машина рассчитана на обработку партий весом от 180 до 1300 кг.

Режим работы

В зависимости от веса, размера, объёма и расхода очищаемых деталей, машина может быть загружена вручную, механически или автоматически. Затем заготовки перемещаются в камеру абразивной очистки. Она состоит из резинового ленточного конвейера в форме кольца и боковых дисков из износостойкого материала. Во время перемещения заготовки мягко перекатываются и полностью очищаются. Абразив, содержащий заусенцы, окалину или песок, проходит через перфорацию резиновой ленты, а затем очищается от загрязнений в сепараторе.

Особенности оборудования

• Компактная конструкция, удобная установка и занимает небольшую площадь.
• Высокая гибкость и надёжность, а также возможность легко заменить изнашиваемые части.
• Простота конструкции и эксплуатации, а также высокая надёжность.
• Возможность автоматической загрузки и выгрузки заготовок.
• Высокая эффективность дробеметной обработки и экономичность.

Серия HCT: Дробеметная машина непрерывного действия с ленточным стальным пластинчатым конвейером

Применение

Проходная дробемётная машина серии HCT — это эффективное оборудование для очистки отливок и поковок. Она используется для удаления песка, стержней, окалины и других загрязнений с поверхности деталей. Эта машина может обрабатывать как смешанные, так и отдельные изделия, а также хрупкие отливки. Она поддерживает стабильно высокий уровень производительности дробемётной очистки, на неизменно высоком уровне, независимо от любых колебаний производственных показателей.

Режим работы

Вибрационный конвейер доставляет детали ко входу цилиндра, который слегка наклонен вниз по направлению движения деталей и состоит из сплошных металлических пластин. Когда цилиндр наклоняется, детали перемещаются вперёд, при этом абразивный поток, исходящий от продольной оси цилиндра прямо над деталями, тщательно очищает всю поверхность. Интенсивность дробеметной обработки можно регулировать в зависимости от производительности производства.

Особенности оборудования

• Непрерывная дробеметная очистка может быть легко интегрирована в существующие производственные линии, снижает эксплуатационные расходы.
• Обеспечение стабильности качества продукции.
• Короткие расстояния транспортировки.
• Простота конструкции для плавного протекания процесса.
• Минимизация занимаемой площади.
• Ручная обработка неочищенных деталей практически не требуется.

Серия IND: Дробеметная машина барабанного типа

Применение

Барабанная дробеметная машина серии IND — идеальное оборудование для обработки мелких деталей всех видов литья и поковок, которые не боятся ударов и потертостей. Как правило используется для очистки деталей остатков формовочного песка и окалины после термообработки.

Режим работы

В процессе работы детали загружаются в барабан, который затем вращается с постоянной скоростью в заданном направлении. Важной особенностью IND является возможность поворота барабана под углом при дробеметной обработки. Это позволяет равномерно обработать поверхность детали со всех сторон. После завершения процесса обработки деталь выгружается на конвейерное оборудование, что сокращает необходимость ручного перемещения деталей.

Особенности оборудования

• Отсутствие котлована позволяет сократить расходы на его создание.
• Уникальная особенность барабана — он не только вращается, но и может качаться вверх и вниз во время дробеструйной обработки. Благодаря этому заготовка в барабане перемешивается, обеспечивая равномерную очистку.
• Двойная конструкция ковшового элеватора уменьшает высоту машины, что делает её подходящей для заводов с низкими потолками.
• Специальная форма барабана упрощает обработку сложных компонентов и обеспечивает равномерный эффект обработки поверхности.
• Загрузка и разгрузка осуществляются автоматически с помощью скипа, без необходимости ручного управления. Это позволяет легко интегрировать машину в автоматическую производственную линию.

Рукавный пылеуловитель

Описание

Компания Hidea предлагает высококачественные рукавные фильтры. Они разработаны с учётом важных характеристик: эффективность, надёжность, долговечность и экономичность. Оборудование для пылеудаления от компании Hidea отличается прочностью, привлекательным дизайном и удобством в обслуживании.

Применение

Рукавный фильтр применяется в различных отраслях промышленности, таких как сталелитейная, металлургическая, цементная, химическая, пищевая и другие. Он используется для очистки газов от пыли и других загрязнений.

В частности, рукавные фильтры используются в следующих процессах:

• в сталелитейной промышленности — в доменных печах, конвертерах, электропечах;
• в металлургии — для очистки доменного газа, пыли, образующейся при производстве агломерата;
• в цементной промышленности — для очистки газов, образующихся в печах при производстве цемента;
• в угольной промышленности — для очистки выхлопных газов от пыли, образующейся при сжигании угля в котлах тепловых электростанций, а также при производстве и поставке тепла угольными котлами и промышленными котлами;
• в производстве ферросплавов и карбида кальция;
• в химической промышленности;
• в керамическом производстве;
• в пищевой и кормовой промышленности;
• при портовых перевозках и хранении продуктов питания;
• при сжигании отходов, медицинских отходов и других опасных отходов.

Особенности оборудования

• Hidea представляет ключевое оборудование для рукавных фильтров. Это оборудование эффективно, надёжно, долговечно и экономично в использовании. Оно позволяет удалять пыль, при этом оборудование прочное, красивое и удобное в обслуживании.
• Корпус пылеуловителя со строением плоского мешка, компактный, экономящий место дизайн, а размер по сравнению с традиционным рукавным фильтром составляет около 30-40%.
• Принцип движения вниз в конструкции обеспечивает более эффективное удаление пыли. Направление потока пыли и направление ветра совпадают, что повышает эффективность работы.
• Технология автономной продувки мешков позволяет проводить очистку более эффективно. Соотношение количества очищаемых мешков к общему количеству улучшается.
• Технология контроля порошкового слоя позволяет управлять процессом очистки и поддерживать концентрацию выбросов пыли на уровне менее 5 мг/нм3 (национальные стандарты выбросов 50 мг/нм3).
• Оборудование Hidea также обладает очевидными преимуществами в экономии энергии.
• Специальные методы охлаждения пыли в помещении значительно расширяют сферу применения оборудования.
• В устройстве используется корпус для натяжения стопорного кольца, что облегчает процесс сборки и разборки. Специальная конструкция корпуса позволяет легко проверять мешок, предотвращая возможные поломки.