KUTTNER SAVELLI

Итальянская компания KUTTNER SAVELLI изготавливает формовочные линии и смесеприготовительное оборудование для предприятий, работающих на песчано-глинистых смесях.

Современные формовочные линии оснащаются системой SAND CONTROL (система контроля смеси), системой AQUATEST (система контроля влажности смеси), станциями автоматической cмены модельной оснастки, автоматическими устройствами простановки стержней, автоматическими устройствами сверления вентиляционных отверстий (наколов) и т.п.

На оборудовании KUTTNER SAVELLI изготавливаются отливки из черных и цветных металлов, с различной областью применения.

KUTTNER SAVELLI имеет огромный опыт в проектировании и вводу в эксплуатацию полностью литейных цехов “под ключ”. Все проекты разрабатываются индивидуально в соответствии с требованиями заказчика. Перед отгрузкой оборудование собирается и испытывается на предприятии KUTTNER SAVELLI в Брешии (Италия).

Имея более 260 референций по всему миру, компания KUTTNER SAVELLI изготавливает:

• Автоматические формовочные линии производительностью до 300 форм в час.
• Установки для подготовки смеси производительностью от 30 до 600 тонн в час.

Автоматические формовочные линии производительностью до 300 форм в час.

Особенности формовочного оборудования KUTTNER SAVELLI

1. Метод уплотнения формы (формообразования) FormImpress® (ФормИмпресс)

Метод уплотнения FormImpress® - это система комбинированного нижнего и верхнего прессования.

Шаг 1. Загрузка смеси в взвешивающий бункер дозатор. Рамка FormImpress® находится в открытом состоянии.

Шаг 2. Подъём стола с подмодельной плитой и опокой.

Шаг 3. Подача смеси из бункера в опоку

Шаг 4. Позиционирование многоплунжерной головки над опокой. Выравнивание смеси.

Шаг 5. Подъём стола с модельной плитой и опокой в верхнее положение. Предварительное уплотнение смеси с периферийной стороны формы.

Шаг 6. Подъём модельного стола, рамка FormImpress® закрывается, тем самым вдавливая модельную плиту снизу в форму. Происходит процесс нижнего прессования (1ый этап).

Шаг 7. Активное нажатие сверху (до 15 кг/см2) при помощи дифференцируемой многоплунжерной головки. Происходит процесс верхнего прессования (2ой этап).

Шаг 8. Опускание стола с подмодельной плитой и опокой. Протяжка формы за счет поднятия рамки FormImpress®.

Шаг 9. Полное опускание стола. Опока с формой устанавливается на ролики конвейера для передачи на следующие технологические участки. Далее происходит подготовка пустой опоки на станцию формовки.

Ключевые преимущества метода FormImpress®:

• Идеальное уплотнение формы с высокой плотностью в примодельном слое и уменьшением плотности в направлении от модели к периферии.
  

  

• Высокий коэффициент использования модельной оснастки и ее рациональное использование обусловлено отсутствием вент по периферии модельной оснастки.
  

  

• В сравнении с воздушно-импульсным методом формообразования, при Formimpress® исключены затраты на подготовку сжатого воздуха. Благодаря этому снижается энергоемкость формы на ~30 %.
• За счет регулирования давления в контурах многоплунжерной головки регулируется газопроницаемость формы.
• Отсутствие шума при уплотнении.

2. Использование электромеханических толкателей El-Mec

Более 30 лет KUTTNER SAVELLI комплектует формовочные линии электромеханическими толкателями El-Mec для транспортировки опок и тележек, с целью сокращения потребления энергии, сокращения затрат на обслуживание, сокращения воздействия на окружающую среду.

Ключевые преимущества применения электромеханических толкателей El-Mec:

• Значительная экономия энергии (до 40 % в сравнении с гидравликой).
• Оптимальная настройка скорости перемещения по всей линии и регулирование скорости вдоль всей линии и постоянство "повторяемость".
• На работу толкателей El-Mec не влияют внешние условия окружающей среды.
• Легкая установка.
  

  

• Практически не требуется обслуживание. В основе толкателей El-Mec бесщеточные двигатели, изнашивающимися элементами у которых являются подшипники, с гарантийным сроком эксплуатации ~ 20.000 часов.
• Гибкое и полностью разработанное KUTTNER SAVELLI программное обеспечение.
• Пожаробезопасность. Риск возгорания или взрыва сводится к нулю по причине отсутствия масла.
• Минимальное экологическое загрязнение. Теперь нет необходимости в утилизации ненужных продуктов (как с использованием масла в гидравлике), это, несомненно, экономит время, и способствует уменьшению экологического загрязнения.

3. Система комбинированного охлаждения форм

Для высокопроизводительных линий (более 50 форм в час), где требуется длительное время охлаждения литья, KUTTNER SAVELLI опционально предлагает комбинированную систему охлаждения: в опоках + в металлических жакетах.

Особенности применения комбинированной системы охлаждения

1. Экономия пространства под систему охлаждения. Данная особенность обусловлена размещением системы охлаждения в металлических жакетах на нескольких уровнях.

2. Экономия на парке опок. 1 металлический жакет вмещает 2 формы. Стоимость 3 жакетов (с 6 формами) = стоимости 1 комплекта опок.

Размер опок 1400x1800x200/350 мм, производительность 100 форм /час.

Размер опок 1100x900x320/320 мм, производительность 110 форм /час.

Размер опок 850x850x250/250мм, производительность 240 форм /час.

Размер опок 950x900x250/250 мм, производительность 200 форм /час.

Размер опок 3000x1800x500/500 мм, производительность 20 полных форм /час.

Размер опок 1350x1050x400/400 мм, 80 полных форм/час.

Установки для подготовки смеси производительностью от 30 до 600 тонн в час.

KUTTNER SAVELLI изготавливает комплексные автономные установки для подготовки, транспортировки и распределения формовочной смеси производительностью от 30 до 600 тонн в час, включая:

• Силосы и бункеры;
• Системы пневмотранспорта;
• Полигональные сита производительностью 10-400 т/ч;
• Ковшовые элеваторы;
• Ленточные конвейеры шириной 400 – 1400 мм;
• Охладители смеси типа SK производительностью 30-350 т/ч;
• Смесители типа SGMT производительностью 30 – 240 т/ч;
• Системы контроля влажности "AQUATEST" (Акватест);
• Системы контроля смеси "SAND CONTROL" (Cанд Контрол);
• Пластинчатые конвейера типа "APRON".

Фото и видео

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
•